如今，哪怕是千元級的手機也用上了金屬材質機身，冷冰冰的觸感更能刺激用戶的消費欲望。然而，金屬手機雖然看起來都大同小異，但它們的物理結構卻可能存在極大差異，唯有掌握其背後的秘密才有機會“眼見為實”。
成本和态度
毫無疑問，金屬材質擁有遠超塑料（聚碳酸酯）的質感，也是提升手機顔值的不二法寶。然而，賦予一款手機金屬元素的工藝有很多種，最常見的就是沖壓、壓鑄與一體化CNC。
沖壓：将金屬闆用沖頭壓出手機外殼所需的金屬片樣式。固态到固态，屬于材料變形；
壓鑄：将熔融的液态金屬通過壓力，充填到模具型腔，冷卻，成型。液态到固态，屬于材料成型；
CNC：将一整塊金屬通過數控機床進行切割、鑽孔、打磨，最終得到一體化的金屬外殼。
就成本、加工難度、流程耗時、物理強度和品質而言，沖壓＜壓鑄＜CNC。因此，一款金屬手機到底采用了哪種工藝方案，就取決于廠商對成本的訴求以及對消費者的态度了。
金屬的後遺症
金屬材質雖然手感好，強度高，但它卻存在一個緻命缺點：信号屏蔽。因此，一款100%（不算屏幕玻璃的部分）由金屬打造的手機是不存在的。為了實現信号的溢出，手機必須讓金屬材質的部分“透風”，并通過填充其他材質解決金屬對信号的屏蔽問題。目前，讓金屬手機“透風”的方法主要以三段式、開窗式和NMT納米注塑為主。而沖壓、壓鑄、一體化CNC與三段式、開窗式、NMT納米注塑的搭配組合，就形成了當前金屬手機的“衆生相”。
三段式：入門的選擇
所謂三段式是指中間為金屬，上下兩端為塑料，再将它們拼接在一起的設計方案。三段式是金屬手機中的“廉價貨”，而沖壓工藝的則是三段式方案的最佳搭檔。
以紅米Note3為例，它的金屬外殼其實僅是沖壓而來的“鐵片”，并将其覆蓋在以塑料材質為主的中框和骨架之上，并通過噴漆工藝将金屬與塑料的部分塗成一個顔色，使其看起來顯得更加和諧統一，給人一種整個後蓋都是金屬的錯覺。此外，魅藍Note3也選擇了沖壓工藝，并被魅族稱為“沖壓件＋結構件組合”。
開窗式：進階的選擇
所謂開窗式，就是在一體化的金屬外殼上下兩端（或一端）“挖”出一個镂空的“窗口”，再填充進可以透過信号的塑料或玻璃等材質。需要注意的是，開窗式方案既可以與壓鑄工藝配合，也能被應用在一體化的CNC工藝身上。
魅藍metal就是壓鑄工藝＋開窗式方案的代表。這款手機将一體化金屬背蓋的上下兩端開了信号天窗，再由注塑工藝填充，并在高光倒角、攝像頭外圈還有Home 鍵邊緣用CNC加以抛光（用于提升視覺檔次），最後用彩色塗料和噴塗工藝加以覆蓋，最終将金屬做出了塑料手感（也因此被不少玩家噴）。
魅族MX5/Pro系列、OPPO R7/R9、華為Mate S/8等手機則是一體化CNC工藝＋開窗式方案的代表。它們大都是将一整塊金屬通過CNC數控機床切割成型，直接鑽出用于溢出信号的窗口，再搭配注塑以及噴砂上色等工藝填充美化。
納米注塑：極緻的選擇
開窗式方案雖然不破壞一體化的金屬結構，但用于注塑的镂空部分面積較大，從而降低了金屬占比的數值。此時，一體化CNC工藝＋NMT納米注塑方案便孕育而生了。
iPhone 6應該是該方案的最佳代言人，它的金屬後蓋被CNC數控機床切割出了數道細條狀的镂空，并通過NMT納米注塑工藝加以填充，而填充之後的條紋則被用戶戲稱為“白帶”。而類似的“白帶”也出現在了樂2 Pro/MAX、vivo X6等手機身上。好消息是，為了避免這些白色的條紋影響到手機外觀的整體性，如何減少條紋數量、縮減條紋寬度就是大家競争的方向。
小結
總之，以金屬材質為賣點的手機依舊存在三六九等，它們因工藝和結構的差異，在成本、堅固性和手感等方面會存在極大的差距。一款手機标榜采用金屬材質機身，但背後的工藝卻不一定真正配得上銷售的價格。