其實廠商們把手機外殼加工工藝渲染得這麼夢幻，無非就是想說，我們的工藝很精湛，成本很高，這種“宇宙超級夢幻炫酷 CNC 360 度轉體”加工工藝值得讓你掏錢。
然而，正常的生産車間沒有攝影師打上日式的暖光，也沒有澎湃的音樂，有的隻是笨重的機床，還有嘈雜的噪音。光鮮之下，是時候還原一下真正的手機外殼制造之旅了。
我們經常會看到這樣的視頻：火花鋼屑飛舞的車間内，一塊鋼闆鋁闆被徐徐送上機床，四下固定，讓其不得動彈，然後一根金屬棒以刁鑽的角度毫不留情地刺入鋼闆，在無數個九淺一深之後，這塊原本粗糙的闆材就變得輕盈而光潔。
再然後，後置相機的 6P 鏡頭模組組成彈簧彈出狀，前後面闆打上高光，來自高通的骁龍 8×0 處理器給上渲染圖特寫，鏡頭角度轉換，畫面運動節奏快慢交替，音樂高潮的來臨，手機的各個組件也随之合而為一，當當當，一部國産神機就此降臨。
全 CNC，還是壓鑄?
在還原這段手機外殼制造之旅之前，有必要搞清楚兩(三)個概念，全 CNC 工藝和壓鑄工藝，以及 CNC + 壓鑄，全 CNC 手機中框是通過 CNC 加工中心将一塊鋁闆(或其他金屬材料)銑成特定的形狀，壓鑄則是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，将流體金屬壓鑄沖壓成固态的金屬外殼或中框，當然還有把 兩種工藝結合的做法。
用闌尾想一下也知道，全 CNC 工藝的成本比較高，材料浪費也比較多，當然，這種工藝下的中框或外殼質量也好一些。而壓鑄的原則就是不浪費，節省時間和成本，但是不利于後期的陽極氧化工 藝，還可能留下沙孔流痕等等影響質量和外觀的小問題，當然，廠商們都有一個良品率的概念，靠譜廠商不會讓這些次品流入到後面的生産環節中去的。
明白了兩種工藝的異同之後，就開始談如今在千元機上也嶄露頭角的金屬外殼加工工藝了。我們得到的這份某公司内部材料，其手機外殼采用的就是壓鑄工藝。
壓鑄階段
在進行壓鑄之前，我們看到的是原始的鋁材，因為純鋁的強度和硬度都不夠，所以事實上手機上用到的都是鋁合金，并且根據配方不同，有着不同的特性。比 如 iPhone 6 用的 6000 系鋁合金強度就不夠，但是延展性好一些，就容易被壓彎。而 iPhone 6s 用的 7000 系強度就高很多，但是更脆了，它更難被壓變形，但是一旦超過受力負荷，就不是變彎，而是斷裂了。
好了，根據廠商訴求不同，鋁合金的配方也有所不同，比如下方的鋁材就加入了稀土、钛和钴等貴金屬，當然，這些貴金屬的比例都很低，并且相比于金和鉑等真正的貴金屬其實也不那麼貴。
既然是壓鑄的話，就不可能是直接拿鋁材開刀，而是需要将鋁材融化成流體，方便後續在模具中沖壓成型，所以下方這張圖片是帶着溫度的。、
當這些金屬變成流體之後，就是時候注入壓鑄機内，這是鋁一生中最艱苦的時刻，鋁水從蛛網狀的槽裡慢慢流下，接受了難以想象的沖壓，最後就成了一塊外 殼的雛形。雖然看起來比較簡單，但是即使這樣的環節，外殼加工中還是要時時防範出現沙孔，一旦有了沙孔，在後續的加工切割中，就會出現有小坑的狀況，所以 這裡仍然需要改進工藝和模具結構，這個試錯改進的過程當中會浪費大量的原材料。
當一縷縷鋁水前赴後繼，接受沖壓之後，機械手會将外殼粗坯剝離，送往流水線上接受下一輪的考驗。
噴漆階段 在前面的壓鑄階段結束後，這些有了雛形的外殼該接受下一個選擇了，是像 iPhone 那樣接受陽極氧化處理，成就冰冷的金屬質感呢，還是接受噴漆，給自己穿上溫潤的外衣?這看起來是個很難的抉擇。但是現實卻跟審美無關：壓鑄外殼不利于做陽 極氧化處理，另外還有一些産品差異化的考慮等等。
經過機床加工，沖掉多餘的部分，磨掉毛刺之後，就可以看到外殼已經基本成型了。至于上面那個開口，則是為了注塑而留的，這個後蓋上面的小孔等都是 CNC 加工出來以便注塑，加固機身。這個邏輯就跟 iPhone 6 開始的背部白帶條一樣，為了讓天線信号通暢，後蓋是不能使用完全的整塊金屬。所以在天線部分，我們總會看到有塑料的痕迹，這一點目前沒有辦法克服，而這部 分的塑料也不算是噴點。
在注塑完成之後，經過再次打磨，接下來就是噴漆的過程了，廠商們肯定是不會拿上面的素顔外殼直接上的。噴漆的過程其實也是個技術活，手機在背部的塑 料和金屬部分有明顯的分界線，如果噴漆工藝不夠好的話，這個分界線會依然可見，因此看不看得見這個金屬和塑料的分界部分，就是判斷噴漆工藝好不好的重要指 标。下方的手機殼會在流水線上慢慢前進，8 組 16 個噴頭會對外殼進行全方位的噴塗，以保證均勻。
噴漆完畢之後，就是進行烤漆了，下面像蘑菇叢林的就是烤漆的過程。并且，噴漆和烤漆一般來說不是一次就好，而是多次循環進行。并且在烤漆和噴漆之 間，還會有再次的打磨，這組手機殼最終會經曆 5 次噴漆，5 次烤漆和 2 次打磨。通常第一遍是底漆，最後一遍的漆料中會加入珠光粉或者鋁粉，以保證質感和觀感。
CNC 階段 到了這一步，就是手機廠商們最喜歡放出來的部分了，因為這個部分有一個非常好聽的環節，叫鑽石切割。
不過在這個鑽石切割之前，廠商們還需要給攝像頭、音量鍵、揚聲器等等部分開孔，下方就是給外殼開攝像頭孔的畫面。
在各個孔開好之後，就是喜聞樂見的鑽石切割環節了，說起來叫鑽石切割并不是因為切出來的邊框晶瑩剔透像鑽石一樣，而是完成切割的刀具就是鑽石。
下面可以看到切割道具前方有黃色的部分，那就是鑽石，至于為什麼它和鑽戒上的鑽石相比顯得黯淡平凡，我猜它應該是人造金剛石，有天然鑽石的硬度，但 是沒有經過切割後鑽石的光澤。下方也可以看到，經過切割的外殼邊緣已經有很好的高光感了。和前面的噴漆烤漆弄一遍不夠類似，這裡的鑽石切割也不能一遍完 事，兩遍最少，三遍算是業界良心，畢竟多一個步驟，就多一些成本。
需要指出的是，為了保證切割的寬度和角度嚴格一緻，這裡還得動用一種叫激光對刀儀的東西，來把控好切邊的刀紋路粗細和切邊寬度大小，畢竟這個世界 上，最直的不是王力宏，而是光線。簡單來講，就是激光對刀先在要切的地方走一圈，根據被測物的形狀測出數據反饋到 CNC 機床，然後切割才能開動。
廠商們展現給我們的是一個光鮮的過程，但是在實地中我們發現，從一坨鋁疙瘩，變成精緻的外殼，經曆的過程一點兒都不少，有些過程甚至堪稱繁瑣，不過就像姑娘們為了好看都願意在臉上動刀子一樣，在外殼上動刀也是應該的。好了，這裡給本次手機外殼制造之旅的 MVP 鑽石切割刀一個特寫。